電纜對稱性設計
　　對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但

使用對稱結(jié)構(gòu)電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結(jié)構(gòu)，對稱電纜結(jié)構(gòu)有3芯和3+3芯兩種，

3+3芯電纜結(jié)構(gòu)是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把
　　三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機電纜，該電纜結(jié)構(gòu)與6／10k

電纜對稱性設計

　　對于1.8／3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但

使用對稱結(jié)構(gòu)電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結(jié)構(gòu)，對稱電纜結(jié)構(gòu)有3芯和3+3芯兩種，

3+3芯電纜結(jié)構(gòu)是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把

　　三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機電纜，該電纜結(jié)構(gòu)與6／10kV普通電力電纜有所不

同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包

分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結(jié)構(gòu)由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到

一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了

　　整個系統(tǒng)中的電磁輻射。

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　　2．屏蔽結(jié)構(gòu)的設計

　　1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽

和總屏蔽構(gòu)成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y(jié)構(gòu)可采用銅絲銅帶組合屏蔽

、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結(jié)構(gòu)的屏蔽

電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏

　　蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。

6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼

帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。

　　鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅

絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

　　3．電纜電氣性能設計1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。

6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電

機電纜的實際使用況并參照GB/T  12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術(shù)條件，確定了電纜

的電氣性能參數(shù)。

　　4．電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui

關(guān)鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，我

們選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如:1.8/3kv變頻電機電纜，采 用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻

電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產(chǎn)過程中

，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣

可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

　　成纜工序變頻電纜要求結(jié)構(gòu)對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持

*，否則會引起結(jié)構(gòu)變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。